|
1
|
Badanie ogólne opryskiwacza
|
|
1.1
|
Sprawdzenie kompletności, stanu technicznego i zamocowania osłon elementów wirujących
|
oględziny
|
|
1.2
|
Sprawdzenie zamocowania opryskiwacza na układzie zawieszenia ciągnika lub połączenia
opryskiwacza z ciągnikiem, w tym sworzni, zaczepów i dyszla
|
oględziny
|
|
1.3
|
Sprawdzenie stanu technicznego części i urządzeń opryskiwacza wpływających na jakość
wykonywanych zabiegów lub na bezpieczeństwo operatora i środowiska, w tym węży cieczowych,
węży hydraulicznych, zbiornika opryskiwacza, połączeń mechanicznych, zaworów, korpusów
rozpylaczy i układu jezdnego
|
oględziny
|
|
1.4
|
Sprawdzenie szczelności zbiornika
|
oględziny
|
|
1.5
|
Sprawdzenie czystości opryskiwacza
|
oględziny
|
|
2
|
Badanie stanu technicznego poszczególnych części i urządzeń opryskiwacza
|
|
2.1
|
Pompa
|
|
2.1.1
|
Sprawdzenie szczelności
|
oględziny
|
|
2.1.2
|
Sprawdzenie układu smarowania
|
oględziny
|
|
2.1.3
|
Sprawdzenie działania systemu tłumienia pulsacji cieczy użytkowej
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.1.4
|
Sprawdzenie wydajności
|
badanie funkcjonalne1)
|
|
2.1.5
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu bezpieczeństwa - w przypadku
opryskiwaczy wyposażonych w taki zawór
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.2
|
Zbiornik
|
|
2.2.1
|
Sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania pokrywy otworu wlewowego
|
oględziny
|
|
2.2.2
|
Sprawdzenie systemu uniemożliwiającego powstanie nadciśnienia albo podciśnienia w
zbiorniku
|
oględziny
|
|
2.2.3
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego systemu powodującego efekt mieszania
cieczy użytkowej w zbiorniku
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.2.4
|
Sprawdzenie stanu technicznego systemu wstępnego filtrowania cieczy użytkowej, w tym
stanu technicznego sita wlewowego
|
oględziny
|
|
2.2.5
|
Sprawdzenie działania i czytelności wskaźnika poziomu cieczy użytkowej
|
oględziny
|
|
2.2.6
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworu spustowego
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.2.7
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego instalacji do przepłukiwania zbiornika
-w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taką instalację
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.2.8
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego rozwadniacza - w przypadku opryskiwaczy
wyposażonych w taki rozwadniacz
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.2.9
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego urządzenia myjącego opakowania po środkach
ochrony roślin -w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.3
|
Urządzenia pomiarowo-sterujące
|
|
2.3.1
|
Pomiar średnicy obudowy manometru
|
przy użyciu przymiaru wstęgowego
|
|
2.3.2
|
Sprawdzenie zakresu wskazań oraz działki elementarnej manometru
|
oględziny
|
|
2.3.3
|
Sprawdzenie stabilności wskazówki manometru
|
badanie funkcjonalne1)
|
|
2.3.4
|
Pomiar błędu pomiaru ciśnienia roboczego przez manometr przy ciśnieniu roboczym wynoszącym:
1, 3 i 5 bar-w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych polowych, albo 5,
10 i 15 bar - w przypadku opryskiwaczy ciągnikowych i samobieżnych sadowniczych
|
przy użyciu stanowiska kontrolnego do sprawdzania manometru opryskiwacza
|
|
2.3.5
|
Sprawdzenie stabilności i powtarzalności ciśnienia cieczy użytkowej
|
badanie funkcjonalne1)
|
|
2.3.6
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego zaworów
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.4
|
Układ cieczowy
|
|
2.4.1
|
Sprawdzenie szczelności, zamocowania oraz stanu technicznego elementów układu cieczowego
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.4.2
|
Sprawdzenie zabezpieczenia elementów konstrukcyjnych opryskiwacza przed opryskaniem
cieczą użytkową
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.5
|
System filtracji
|
|
2.5.1
|
Sprawdzenie kompletności i stanu technicznego filtrów, w tym wielkości oczek filtra
po stronie tłocznej pompy
|
oględziny
|
|
2.6
|
Belka polowa
|
|
2.6.1
|
Sprawdzenie stanu technicznego i stabilności belki polowej
|
oględziny
|
|
2.6.2
|
Sprawdzenie stanu technicznego mechanizmu składania belki polowej, w tym przegubów,
siłowników, linek, bloczków i dźwigni
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.6.3
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego blokady belki polowej
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.6.4
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu regulacji wysokości belki
polowej
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.6.5
|
Pomiar położenia belki polowej względem opryskiwanej powierzchni
|
przy użyciu przymiaru wstęgowego
|
|
2.6.6
|
Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy
|
oględziny i pomiar przy użyciu przymiaru wstęgowego
|
|
2.6.7
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu umożliwiającego odchylanie
oraz powrót do położenia pierwotnego belki polowej w razie kolizji z przeszkodą
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.6.8
|
Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego mechanizmu tłumienia wahań belki polowej
- w przypadku opryskiwaczy wyposażonych w taki mechanizm
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.6.9
|
Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.7
|
Sekcje opryskowe opryskiwacza ciągnikowego lub samobieżnego sadowniczego
|
|
2.7.1
|
Sprawdzenie ustawienia rozpylaczy
|
oględziny
|
|
2.7.2
|
Sprawdzenie typu, działania oraz stanu technicznego zaworów przeciwkroplowych
|
badanie funkcjonalne1) i oględziny
|
|
2.8
|
Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym polowym
|
|
2.8.1
|
Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru, kąta rozpylania oraz materiału, z
jakiego są wykonane rozpylacze
|
oględziny
|
|
2.8.2
|
Sprawdzenie stanu technicznego, typu oraz rozmiaru filtrów rozpylaczy
|
oględziny
|
|
2.8.3
|
Sprawdzenie dystrybucji cieczy jedną z metod określonych w lp. 2.8.3.1, 2.8.3.2 albo
2.8.3.3
|
|
2.8.3.1
|
Pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy ciśnieniu roboczym wynoszącym:
3 bar-w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar - w przypadku rozpylaczy
eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia roboczego dla danego typu rozpylacza
- w przypadku innych typów rozpylaczy
|
przy użyciu ręcznego stołu rowkowego; błąd pomiaru nie powinien przekraczać 2%
|
|
2.8.3.2
|
Pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy przy ciśnieniu
roboczym wynoszącym: 3 bar - w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5
bar - w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia
roboczego dla danego typu rozpylacza -w przypadku innych typów rozpylaczy
|
przy użyciu elektronicznego stołu rowkowego; błąd pomiaru przy natężeniu przepływu
cieczy wynoszącym 300 ml/min nie powinien przekraczać 4%
|
|
2.8.3.3
|
Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy zainstalowanych na sekcji
belki polowej opryskiwacza albo zdemontowanych z belki polowej opryskiwacza przy ciśnieniu
roboczym wynoszącym: 3 bar-w przypadku rozpylaczy płaskostrumieniowych, albo 4,5 bar
- w przypadku rozpylaczy eżektorowych, albo przy optymalnej wartości ciśnienia roboczego
dla danego typu rozpylacza -w przypadku innych typów rozpylaczy
|
przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy; błąd pomiaru
nie powinien przekraczać 2,5%
|
|
2.8.4
|
Pomiar spadku wartości ciśnienia roboczego między punktem pomiaru tego ciśnienia położonym
przy zaworze sterującym a końcem każdej sekcji belki polowej; pomiaru nie przeprowadza
się, jeżeli został przeprowadzony pomiar nierównomierności rozkładu poprzecznego cieczy
na ręcznym stole rowkowym albo pomiar współczynnika nierównomierności rozkładu poprzecznego
cieczy na elektronicznym stole rowkowym
|
przy użyciu manometrów do pomiaru ciśnienia roboczego w sekcjach belki polowej
|
|
2.9
|
Rozpylacze zainstalowane na opryskiwaczu ciągnikowym i samobieżnym sadowniczym
|
|
2.9.1
|
Sprawdzenie stanu technicznego, typu, rozmiaru oraz materiału, z jakiego są wykonane
rozpylacze
|
oględziny
|
|
2.9.2
|
Jednoczesny pomiar natężenia wypływu cieczy co najmniej z 20 rozpylaczy zainstalowanych
na sekcji opryskowej opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w
uprawie chmielu albo co najmniej z 12 rozpylaczy zainstalowanych na sekcji opryskowej
opryskiwacza używanego do zabiegów środkami ochrony roślin w uprawach sadowniczych
innych niż uprawa chmielu
|
przy użyciu urządzenia do pomiaru natężenia wypływu cieczy z rozpylaczy
|
|
2.10
|
Wentylator opryskiwacza
|
|
2.10.1
|
Sprawdzenie stanu technicznego wentylatora i urządzeń sterujących wentylatorem - w
przypadku opryskiwaczy wyposażonych w takie urządzenie
|
oględziny
|