|
1
|
KONWENCJA SOLAS
|
1
|
|
|
|
1
|
|
|
1.
Historia, cel powstania, zobowiązania wynikające z jej stosowania.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Podstawa prawna szkolenia.
|
|
|
|
|
|
|
2
|
KOROZJA
|
5
|
|
|
|
5
|
|
|
1.
Korozje i rodzaj e uszkodzeń:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
natura procesów korozyjnych:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
korozja elektrochemiczna,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
rodzaje ogniw korozyjnych;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
charakterystyka rodzajów korozji:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
korozja ogólna,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
korozja galwaniczna,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
korozja wżerowa,
|
|
|
|
|
|
|
|
d)
korozja szczelinowa,
|
|
|
|
|
|
|
|
e)
erozja-korozja,
|
|
|
|
|
|
|
|
f)
korozja selektywna,
|
|
|
|
|
|
|
|
g)
naprężeniowe pękanie korozyjne,
|
|
|
|
|
|
|
|
h)
korozja międzykrystaliczna.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Podstawy technologii ochrony przed korozją:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
ochrona katodowa;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
współdziałanie powłok i ochrony katodowej;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
kryteria ochrony katodowej;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
elektrody odniesienia;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
ochrona powłokowa:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
wykładziny,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
farby i lakiery,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
podstawowe składniki;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
inhibitory korozji:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
katodowe,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
anodowe,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
mieszane.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
Materiały i projektowanie konstrukcji:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
materiały konstrukcyjne i ich właściwości korozyjne w różnych środowiskach: stal konstrukcyjna,
trudnordzewiejące, stopowe, tytan, stopy niklu, miedź i stopy miedzi, cynk, aluminium;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na ograniczanie procesów korozyjnych;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
rodzaje powłok malarskich i ich właściwości:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
proszkowe,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
asfaltowe,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
gumowe,
|
|
|
|
|
|
|
|
d)
galwaniczne,
|
|
|
|
|
|
|
|
e)
ogniowe;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
zakres stosowania powłok malarskich, wady i zalety.
|
|
|
|
|
|
|
3
|
POWŁOKI OCHRONNE
|
4
|
|
|
|
4
|
|
|
1.
Mechanizmy utwardzania materiału powłokowego:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
wysychanie fizyczne farby;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
utwardzanie chemiczne;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
przykłady wyrobów malarskich.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Specyfikacja powłok:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
rodzaje wyrobów malarskich i ich właściwości
|
|
|
|
|
|
|
|
fizykochemiczne i odpornościowe;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
okres trwałości powłoki.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
Defekty powłok:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
przyczyny defektów malarskich;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
rozpoznawanie defektów, pochodzenie defektu, procedura usunięcia defektu;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
rodzaje defektów powłok:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
utrata przyczepności,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
pęcherzenie,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
kraterowanie,
|
|
|
|
|
|
|
|
d)
„rybie oczy”,
|
|
|
|
|
|
|
|
e)
„ukłucia szpilką”,
|
|
|
|
|
|
|
|
f)
spękania,
|
|
|
|
|
|
|
|
g)
inne.
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Sprzęt do malowania i zastosowania specjalnego:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
malowanie proszkowe i systemy do nanoszenia elektrostatycznego;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
malowanie kataforetyczne i wyroby wodorozcieńczalne;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
natrysk hydrodynamiczny;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
natrysk pneumatyczny;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
agregaty malarskie i wyposażenie malarni, podgrzewacze, mieszalniki;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
sprzęt do powłok specjalnych.
|
|
|
|
|
|
|
4
|
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
|
3
|
9
|
|
|
12
|
|
|
1.
Czyszczenie powierzchni:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
narzędzia do czyszczenia powierzchni;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
urządzenia do czyszczenia płomieniowego i obróbki strumieniowo-ściernej;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
rodzaje ścierniw;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
odtłuszczanie - rozpuszczalniki i emulsje;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
trawienie;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
powłoki konwersyjne - fosforanowanie i chromianowanie;
|
|
|
|
|
|
|
|
7)
przetwarzacze rdzy.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Usuwanie wilgoci:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
wentylacja na stanowisku malarskim;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
temperatura punktu rosy;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
kabiny natryskowe;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
urządzenia do ogrzewania i usuwania wody z powietrza.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
Zastosowanie technologii czyszczenia wodą pod ciśnieniem (waterjetting):
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
definicja, podział i właściwości:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
LPWC,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
HPWC,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
HPWJ,
|
|
|
|
|
|
|
|
d)
UHPWJ;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
usuwanie soli rozpuszczalnych i tłuszczów z powierzchni;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
ogrzewanie powierzchni;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
wzorce powierzchni po czyszczeniu (waterjetting);
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
wyroby malarskie stosowane do powierzchni po czyszczeniu (waterjetting).
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Kontrola zanieczyszczeń jonowych na powierzchni.
|
|
|
|
|
|
|
|
5.
Kontrola szorstkości powierzchni.
|
|
|
|
|
|
|
|
6.
Badanie jakości ścierniw.
|
|
|
|
|
|
|
|
7.
Oznaczanie wilgotności względnej i temperatury punktu rosy na podłożach przygotowanych
do malowania.
|
|
|
|
|
|
|
|
8.
Pokaz przygotowania powierzchni do malowania za pomocą wody pod wysokim ciśnieniem
oraz ocena przygotowania powierzchni po obróbce wodą pod wysokim ciśnieniem.
|
|
|
|
|
|
|
5
|
INSPEKCJA POWŁOK
|
5
|
12
|
|
|
17
|
|
|
1.
Zadania nadzorcze:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
procedury nadzoru;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
kontrola podłoża;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
przygotowanie powierzchni;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
nakładanie wyrobu;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
kontrola ostateczna;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
przygotowanie dokumentacji.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Procedury kontrolne:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
sprawdzanie parametrów procesu tworzenia zestawu malarskiego;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
ocena stanu wyjściowego powierzchni;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
ocena stanu podłoża, w tym ocena wizualna;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
ocena stopnia zardzewienia;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
ocena obecności jonów;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
sprawdzanie farb w stanie ciekłym oraz utwardzonej powłoki.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
Zastosowanie procedur inspekcji do testowania destrukcyjnego i niedestrukcyjnego:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
metody destrukcyjne i niedestrukcyjne oceny;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
procedury stosowane przy badaniach destrukcyjnych i niedestrukcyjnych.
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Przyrządy do inspekcji i metody testowania:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
mierniki grubości powłok suchych i mokrych;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
zestawy do wyznaczania obecności soli rozpuszczalnych na podłożu;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
mierniki temperatury i wilgotności;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
komparatory chropowatości;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
noże do wyznaczania przyczepności metodą siatki nacięć;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
przyrząd do wyznaczania przyczepności metodą odrywową;
|
|
|
|
|
|
|
|
7)
testery defektów metodą nisko- i wysokonapięciową.
|
|
|
|
|
|
|
|
5.
Techniki inspekcji powłok:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
inspekcja podłoża (na zgodność ze standardem ISO 8501-3):
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
stan spoin,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
odpryski,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
zaokrąglenia krawędzi;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
ocena stanu podłoża;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
ocena czystości powierzchni;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
sprawdzenie obecności soli rozpuszczalnych na powierzchni podłoża:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
metoda z użyciem konduktometru,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
metoda Brela;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
ocena prawdopodobieństwa wystąpienia kondensacji wody:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
pomiar parametrów klimatycznych w czasie nakładania powłok,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
wyznaczanie punktu rosy;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
ocena chropowatości powierzchni:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
definicja współczynnika Ry5,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
komparatory,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
profilometry;
|
|
|
|
|
|
|
|
7)
przyrząd z taśmą replikacyjną;
|
|
|
|
|
|
|
|
8)
ocena ciekłego wyrobu malarskiego - pomiar lepkości, gęstości, zawartości części stałych;
|
|
|
|
|
|
|
|
9)
pomiar grubości powłok mokrych i suchych;
|
|
|
|
|
|
|
|
10)
obliczanie zużycia farby;
|
|
|
|
|
|
|
|
11)
wyznaczanie przyczepności warstwy farby do podłoża i przyczepności międzywarstwowej;
|
|
|
|
|
|
|
|
12)
wyznaczanie twardości powłoki.
|
|
|
|
|
|
|
|
6.
Inspekcje powłok malarskich:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
badanie grubości powłoki mokrej;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
badanie grubości powłoki wyschniętej;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
badanie twardości powłok malarskich;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
pomiar impedancji powłok malarskich;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
badanie szczelności powłok malarskich;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
badanie metodą niskonapięciową zgodnie ze standardem ASTM D 5162;
|
|
|
|
|
|
|
|
7)
badanie metodą wysokonapięciową zgodnie ze standardem ASTM D 5162;
|
|
|
|
|
|
|
|
8)
pomiary przyczepności:
|
|
|
|
|
|
|
|
a)
pomiary przyczepności powłoki do podłoża zgodnie ze standardem ISO 2409,
|
|
|
|
|
|
|
|
b)
pomiary przyczepności przy użyciu testu z taśmą zgodnie ze standardem ASTM D3359,
|
|
|
|
|
|
|
|
c)
pomiary przyczepności metodą odrywania (pull-ofj), zgodnie ze standardem ISO 4624.
|
|
|
|
|
|
|
6
|
OCENA WYROBU MALARSKIEGO
|
|
6
|
|
|
6
|
|
|
1.
Kontrola lepkości wyrobów malarskich.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Badanie zdolności krycia przez wyroby malarskie.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
Ocena roztarcia pigmentów.
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Identyfikacja rozpuszczalników/rozcieńczalników.
|
|
|
|
|
|
|
7
|
NORMY I DOKUMENTACJA
|
|
5
|
|
|
5
|
|
|
1.
Normy:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
ISO;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
ASTM;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
NACE.
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Uzgodnienia przedwykonawcze:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
przegląd MSDS i karty technicznej wyrobu malarskiego;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
opis techniczny powłoki;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
symbole na opakowaniach farb dotyczących składu;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
kontrola czasu ekspozycji i ochrony osobistej;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
toksyczność i wiadomości ekologiczne;
|
|
|
|
|
|
|
|
6)
przechowywanie wyrobu i środki ostrożności przy stosowaniu wyrobu;
|
|
|
|
|
|
|
|
7)
postępowanie w przypadku wystąpienia zagrożenia.
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
Wiedza wymagana przez ANNEX 2 MSC.1/Circ.11981) i techniczna dokumentacja (Coating Technical File):
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
wymagania dotyczące wyboru zestawu gruntu i farby -wymagania do konstrukcji zbiorników
balastowych;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
odbiory konstrukcji stalowej i powierzchni przed malowaniem;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
warunki aplikacji farb;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
odbiory powłok malarskich w zbiornikach balastowych;
|
|
|
|
|
|
|
|
5)
sposoby i wymagana ilość pomiarów.
|
|
|
|
|
|
|
|
4.
Prowadzenie dokumentacji:
|
|
|
|
|
|
|
|
1)
sposób wypełniania;
|
|
|
|
|
|
|
|
2)
kontrola prawidłowego prowadzenia;
|
|
|
|
|
|
|
|
3)
przekazywanie technicznej dokumentacji;
|
|
|
|
|
|
|
|
4)
archiwizowanie technicznej dokumentacji.
|
|
|
|
|
|
|
|
5.
Kalkulacja kosztów prac malarskich, ochrona środowiska i bezpieczeństwo. Koszty przygotowania
powierzchni, koszty prac malarskich, koszty prac pomocniczych.
|
|
|
|
|
|
|
|
6.
Bezpieczne wykonywanie prac malarskich, zagrożenia dla organizmu oraz środowiska.
|
|
|
|
|
|
|
|
Razem
|
18
|
32
|
|
|
50
|